Omvattende ingelegde enpassivering van vlekvrye staal, die verwydering van verskeie olievlekke, roes, oksiedvel, soldeerverbindings en ander vuilheid.Na behandeling is die oppervlak eenvormig silwerwit, wat die korrosiebestandheid van vlekvrye staal aansienlik verbeter, geskik vir verskeie vlekvrye staalonderdele, plate en toerusting.
Maklik om te bedryf, gerieflik om te gebruik, ekonomies en prakties, met die byvoeging van hoë-doeltreffende korrosie-inhibeerders om metaalkorrosie en waterstofbroswording te voorkom, en om die opwekking van suurmis te onderdruk.Veral geskik vir klein en komplekse werkstukke, nie geskik vir coating nie, beter as soortgelyke produkte op die mark.
Volgens die erns van vlekvrye staal materiaal en oksied skaal, kan die oorspronklike oplossing gebruik word of verdun met water in 'n verhouding van 1:1:1-4 voor gebruik;Ferriet, Martensiet en austenitiese vlekvrye staal met 'n lae nikkelinhoud (soos 420.430.200.201.202.300. Na verdunning moet austenitiese vlekvrye staal met 'n hoë nikkelinhoud (soos 304), 321.316.316L, ens. in voorraadoplossing geweek word;Oor die algemeen, na normale temperatuur of verhitting tot 50 ~ 60 ℃, week vir 3-20 minute of langer (die spesifieke tyd en temperatuur sal deur die gebruiker bepaal word volgens die proefsituasie) totdat die oppervlakvuil heeltemal verwyder is, eweredig silwerwit , wat 'n eenvormige en digte passiewe film vorm.Na behandeling, haal dit uit, was dit met skoon water en neutraliseer dit met alkaliese water of kalkwater.
Die noodsaaklikheid van vlekvrye staal beits en passivering
Vlekvrye staal het goeie weerstand teen korrosie, hoë-temperatuur oksidasie weerstand, goeie lae temperatuur werkverrigting, en goeie meganiese en R eienskappe.Daarom word dit wyd gebruik in chemiese, petroleum-, krag-, kerningenieurswese, lugvaart, mariene, medisyne, ligte industrie, tekstiel en ander sektore.Die hoofdoel daarvan is om korrosie en roes te voorkom.Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal hang hoofsaaklik af van die oppervlakpassiveringsfilm.As die film onvolledig of defektief is, sal vlekvrye staal steeds geroes word.Suurbeits en passivering word algemeen in ingenieurswese gebruik om die korrosiebestandheid van vlekvrye staal te verbeter.Tydens die vorming, montering, sweiswerk, sweisinspeksie (soos foutopsporing, druktoets) en konstruksiemerkproses van vlekvrye staaltoerusting en -komponente, oppervlakolievlekke, roes, nie-metaalvuil, lae smeltpunt metaalbesoedelingstowwe, verf, sweisslak en spatsels kan die oppervlakkwaliteit van vlekvrye staal toerusting en komponente beïnvloed, die oksiedfilm op hul oppervlak beskadig, die omvattende en plaaslike korrosiwiteit van staal verminder (insluitend putkorrosie), gapingkorrosie) en selfs lei tot spanningskorrosie. .
Die skoonmaak van die oppervlak van vlekvrye staal, beits en passivering kan nie net korrosiebestandheid tot 'n maksimum mate verbeter nie, maar ook produkbesoedeling voorkom en estetiese effekte bereik.GBl50-1998 “Steel Pressure Vessels” bepaal dat die oppervlak van houers gemaak van vlekvrye staal en saamgestelde staalplate gepekel en gepassiveer moet word.Hierdie regulasie is van toepassing op drukvate wat in die petrochemiese industrie gebruik word.Aangesien hierdie toerusting gebruik word in situasies waar dit in direkte kontak met korrosiewe media kom, is dit nodig om suurbeitsing en passivering voor te stel vanuit die perspektief om korrosiebestandheid en korrosiebestandheid te verseker.Vir ander industriële sektore, as dit nie vir die voorkoming van korrosie is nie, is dit slegs gebaseer op die vereistes van netheid en estetika, terwyl vlekvrye staal nie beits en passivering vereis nie.Maar die sweislasse van toerusting van vlekvrye staal vereis ook beits en passivering. Vir sommige chemiese toerusting met streng gebruiksvereistes, sal, benewens suur skoonmaak en passivering, hoë suiwer medium ook gebruik word vir finale fyn skoonmaak of meganiese skoonmaak, afwerking chemie en elektropolering.
Beginsels van vlekvrye staal beits en passivering
Die korrosiebestandheid van vlekvrye staal is hoofsaaklik te wyte aan die feit dat die oppervlak bedek is met 'n uiters dun (ongeveer 1) nm) digte passiveringsfilm, wat die korrosiewe medium isoleer en dien as die basiese versperring vir vlekvrye staalbeskerming.Passivering van vlekvrye staal het dinamiese eienskappe en moet nie as 'n volledige beëindiging van korrosie beskou word nie.In plaas daarvan moet 'n diffusieversperringslaag gevorm word, wat die anode reaksietempo aansienlik verminder.Gewoonlik, wanneer daar 'n reduseermiddel (soos chloriedione) is, is die membraan geneig om te beskadig, en wanneer daar 'n oksideermiddel (soos lug) is, kan die membraan in stand gehou of herstel word.
Vlekvrye staalwerkstukke wat in die lug geplaas word, sal 'n oksiedfilm vorm, maar hul beskerming is nie perfek nie.Gewoonlik word deeglike skoonmaak eers uitgevoer, insluitend alkaliese en suurwas, gevolg deur passivering met 'n oksidant om die integriteit en stabiliteit van die passiveringsfilm te verseker.Een van die doeleindes van beits is om gunstige toestande vir passiveringsbehandeling te skep en die vorming van hoë-gehalte passiveringsfilms te verseker.Suurwas veroorsaak korrosie op die oppervlak van vlekvrye staal met 'n gemiddelde dikte van 10m.Die chemiese aktiwiteit van die suuroplossing veroorsaak dat die oplostempo van die defekarea hoër is as dié van ander dele van die oppervlak.Daarom kan suurwas die hele oppervlak eweredig gebalanseer maak en sommige potensiële korrosiegevare verwyder.Maar nog belangriker, deur suurbeitsing en passivering los yster- en ysteroksiede meer op as chroom en chroomoksiede, wat die swak chroomlaag verwyder, wat lei tot ryk chroom op die oppervlak van vlekvrye staal.Die potensiaal van die ryk chroompassiveringsfilm kan +1.0V (SCE) bereik, wat naby aan die potensiaal van edelmetale is en die stabiliteit van korrosieweerstand verbeter.Verskillende passiveringsbehandelings kan ook die samestelling en struktuur van die film beïnvloed en sodoende die weerstand teen korrosie beïnvloed.Byvoorbeeld, deur middel van elektrochemiese modifikasiebehandeling kan die passiveringsfilm 'n meerlaagstruktuur hê en CrO3 of Cr2O3 in die versperringslaag vorm, of 'n glasoksiedfilm vorm om die korrosiebestandheid van vlekvrye staal te verbeter.
1.Vlekvrye staal beits- en passiveringsmetode
Die bevrugtingsmetode word gebruik vir onderdele wat in beits- of passiveringstenks geplaas kan word, maar dit is nie geskik vir langtermyngebruik van beitsoplossing in groot toerusting nie, met hoë produksiedoeltreffendheid en lae koste;Die groot volume toerusting is gevul met suuroplossing, en die onderdompelvloeistofverbruik is te hoog.
Geskik vir interne oppervlak en plaaslike fisiese bedrywighede van groot toerusting.Swak werksomstandighede en onvermoë om suuroplossing te herwin.
Die plakmetode word op installasie- of instandhoudingsterreine gebruik, veral vir handbewerkings in die sweisafdeling.Die arbeidsomstandighede is swak en die produksiekoste is hoog.
Die spuitmetode word op die installasieterrein gebruik, met 'n lae vloeistofvolume op die binnewand van groot houers, lae koste en vinnige spoed, maar vereis die opstelling van 'n spuitpistool en 'n sirkulasiestelsel.
Die sirkulasiemetode word gebruik vir grootskaalse toerusting, soos hitteruilers.Die konstruksie van buis- en dopbehandeling is gerieflik, en die suuroplossing kan hergebruik word.Dit vereis pype en pompverbinding met die sirkulasiestelsel.
Elektrochemiese metodes kan nie net vir onderdele gebruik word nie, maar ook vir oppervlakbehandeling van toerusting op die terrein.Die tegnologie is kompleks en vereis 'n GS-kragbron of 'n potensiostaat.
2.Pikel- en passiveringsprosesse
Ontvetting en skoonmaak van vuil → Was die watersuiweringsgedeelte → Passivering → Was met skoon water → Droogblaas
3.Voorbehandeling voor beits en passivering
3.1 Volgens die vereistes van die tekeninge en prosesdokumente, voer suurbeits- en passiveringsvoorbehandeling op die vlekvrye staalhouers of onderdele na vervaardiging uit.
3. Sweisnaat en sweisslak aan beide kante.Maak spatsels skoon en gebruik petrol of skoonmaakmiddel om olievlekke en ander vuilheid op die oppervlak van houerverwerkingsonderdele te verwyder.
3.3 Wanneer vreemde voorwerpe aan beide kante van die sweisnaat verwyder word, gebruik 'n vlekvrye staaldraadborsel, vlekvryestaalgraaf of slypwiel om dit te verwyder, en spoel dit uit met skoon water (met 'n chloried-iooninhoud wat nie 25mg/l oorskry nie).
Wanneer die olievlek ernstig is, gebruik 'n 3-5% alkaliese oplossing om die olievlek te verwyder en spoel deeglik uit met skoon water.
3. Meganiese sandskietwerk kan die oksiedvel van vlekvrye staal Warm werkende dele verwyder, en die sand moet suiwer silikon of aluminiumoksied wees.
3.6 Ontwikkel veiligheidsmaatreëls vir beits en passivering, en bepaal nodige gereedskap en arbeidsbeskermingstoerusting.
4.Acid pekel, passivering oplossing en pasta formule
4.1 Suurwasoplossingformule: salpetersuur (1).42) 20%, fluoorsuur 5%, en die res is water.Bogenoemde is die volume persentasie.
4.2 Suur skoonmaakroomformule: 20 milliliter soutsuur (verhouding 1,19), 100 milliliter water, 30 milliliter salpetersuur (verhouding 1,42), en 150 gram bentoniet.
4. Passivering oplossing formule: salpetersuur (verhouding 1).42) 5%, Kaliumdichromaat 4g, die res is water.Die bogenoemde persentasie uitval, passiveringstemperatuur is kamertemperatuur.
4.4 Passiveringspastaformule: 30ml salpetersuur (konsentrasie 67%), 4g Kaliumdichromaat, voeg bentoniet (100-200 mesh) by en roer tot pasta.
5.Acid pekel en passivering werking
5.1 Slegs houers of komponente wat beits- en passiveringsvoorbehandeling ondergaan het, kan beits en passivering ondergaan.
5. 2 Suurbeitsoplossing word hoofsaaklik gebruik vir die algehele behandeling van klein onverwerkte dele, en kan gespuit word.Die oplossing se temperatuur moet elke 10 minute gekontroleer word by 'n temperatuur van 21-60 ℃ totdat 'n eenvormige wit suur etsafwerking teenwoordig is.
5.3 Pekelpasta Pekelpasta is hoofsaaklik geskik vir groot houers of plaaslike verwerking.Maak die piekelpasta op die toerusting eweredig skoon teen kamertemperatuur (ongeveer 2-3 mm dik), laat dit vir een uur, en borsel dan liggies met water of vlekvrye staaldraadborsel totdat 'n eenvormige wit suur-etsafwerking verskyn.
5.4 Passiveringsoplossing is hoofsaaklik geskik vir die algehele behandeling van klein houers of komponente, en kan gedompel of gespuit word.Wanneer die oplossingstemperatuur 48-60 ℃ is, kontroleer elke 20 minute, en wanneer die oplossingstemperatuur 21-47 ℃ is, kontroleer elke uur totdat 'n eenvormige passiveringsfilm op die oppervlak gevorm word.
5.5 Passiveringspasta is hoofsaaklik geskik vir groot houers of plaaslike verwerking.Dit word eweredig op die oppervlak van die gepekelde houer (sowat 2-3 mm) by kamertemperatuur toegedien en vir 1 uur geïnspekteer totdat 'n eenvormige passiveringsfilm op die oppervlak gevorm word.
5.6 Suurbeits- en passiveringshouers of -onderdele moet met skoon water op die oppervlak afgespoel word., Gebruik suur lakmoestoetspapier om enige deel van die gewas oppervlak te toets, om die oppervlak af te spoel met water met 'n pH-waarde tussen 6.5 en 7.5, en vee dan af of blaas droog met saamgeperste lug.
5.7.Na beitsing en passivering is dit verbode om die passiveringsfilm te krap wanneer houers en onderdele hanteer, opgelig en gestoor word.
Postyd: Aug-08-2023