EN/DIN Koudgetrekte swart gefosfateerde presisie hidrouliese staalbuis

Gefosfateerde hidrouliese staalbuise word wyd gebruik in hidrouliese stelsels, konstruksiemasjinerie en konstruksievoertuie.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk Tags

Produkbesonderhede

Die swart fosfaat-hidrouliese staalbuis word volgens DIN 2391-C of En10305-4 vervaardig.Swart gefosfateerde hidrouliese staalbuise word gemaak van koudgetrekte helder staalpype as die substraat.En die binne- en buitewande van die pype word met fosfateringsoplossing gefosfatiseer om 'n swart fosfaterende beskermende film te vorm.Absorbeer roesbestande olie deur die mikroporieë in die fosfateringsfilm vir roesvoorkomingsbehandeling, en bedek albei kante vir stofvoorkomingsbehandeling.Die hoofkenmerke van hidrouliese swart fosfaterende staalpype is eenvormige kleur, hoë konsekwentheid en goeie roesweerstand.

Gefosfateerde hidrouliese staalbuise word wyd gebruik in hidrouliese stelsels, konstruksiemasjinerie en konstruksievoertuie.

Spesifikasie

Standaard	DIN2391 DIN1630 EN10305 DIN2445 JIS G3445 SAE J524
Graad	ST35/E235 ST37.4 ST45/E255 ST52/E355
Afleweringstoestand	NBK(+N) BK(+C) GBK(+A) BKW(+LC) BKS(+SR)
Grootte	OD:4 tot 219mm Dikte 0.5-35mm, Lengte: 3m,5.8,6 of volgens vereistes
Voltooi	Gegalvaniseerde oppervlak (Sliver/Geel/Kleurvol) Sinkbedekking van 8-12um
Aansoek	Hidrouliese stelsel;Motor/bus;konstruksie voertuig
Afleweringstyd	A.3 dae as hierdie goed voorraadgoedere is. B. Ongeveer 30 dae volgens die hoeveelheid

HIDRAULIESE PRESIE STAALBUIS IN VOORRAAD
OD	Dikte (mm)
mm
4	4*1
6	6*1	6*1,5	6*2
8	8*1	8*1,5	8*2
10	10*1	10*1,5	10*2	10*2,5
12	12*1	12*1,5	12*2	12*2,5	12*3
14	14*1	14*1,5	14*2	14*2,5	14*3
15	15*1	15*1,5	15*2	15*2,5	15*3	15*3,5
16	16*1	16*1,5	16*2	16*2,5	16*3	16*3,5	16*4	16*4,5
18	18*1	18*1,5	18*2	18*2,5	18*3	18*3,5	18*4	18*4,5
20	20*1	20*1,5	20*2	20*2,5	20*3	20*3,5	20*4	20*4,5	20*5
22	22*1	22*1,5	22*2	22*2,5	22*3	22*3,5	22*4	22*4,5	22*5
25	25*1	25*1,5	25*2	25*2,5	25*3	25*3,5	25*4	25*4,5	25*5
28	28*1	28*1,5	28*2	28*2,5	28*3	28*3,5	28*4	28*4,5	28*5
30	30*1	30*1,5	30*2	30*2,5	30*3	30*3,5	30*4	30*4,5	30*5	30*6
32		32*1,5	32*2	32*2,5	32*3	32*3,5	32*4	32*4,5	32*5	32*6
34		34*1,5	34*2	34*2,5	34*3	34*3,5	34*4	34*4,5	34*5	34*6
35		35*1,5	35*2	35*2,5	35*3	35*3,5	35*4	35*4,5	35*5	35*6
38			38*2	38*2,5	38*3	38*3,5	38*4	38*4,5	38*5	38*6
40			40*2	40*2,5	40*3	40*3,5	40*4	40*4,5	40*5	40*6
42			42*2	42*2,5	42*3	42*3,5	42*4	42*4,5	42*5	42*6
45			45*2	45*2,5	45*3	45*3,5	45*4	45*4,5	45*5	45*6
46			46*2	46*2,5	46*3	46*3,5	46*4	46*4,5	46*5	46*6
48			48*2	48*2,5	48*3	48*3,5	48*4	48*4,5	48*5	48*6
50			50*2	50*2,5	50*3	50*3,5	50*4	50*4,5	50*5	50*6
54				54*2,5	54*3	54*3,5	54*4	54*4,5	54*5	54*6
60				60*2,5	60*3	60*3,5	60*4	60*4,5	60*5	60*6
65					65*3	65*3,5	65*4	65*4,5	65*5	65*6
75						75*3,5	75*4	75*4,5	75*5	75*6
76							76*4	76*4,5	76*5	76*6
89										89*6
Let wel: Ons kan ander groottes vervaardig volgens u vereistes.Oppervlakbehandeling: Helder, Gegalvaniseerd, Gefosfateerd, ens.

Chemiese samestelling

Staal graad		C	Si	Mn	P	S	Al
Naam	Geen.	maks	maks	maks	maks	maks	maks
E215	1,0212	0.1	0,05	0,7	0,025	0,015	0,025
E235	1,0308	0,17	0,35	1.2	0,025	0,015	—
E355	1,058	0,22	0,55	1.6	0,025	0,015	—
ST35	1,0308	0,17	0,35	0,4 (min)	0,025	0,025	—
ST45	1,0408	0,21	0,35	0,4 (min)	0,025	0,025	—
ST52	1,058	0,22	0,55	1.6	0,025	0,025	—

Meganiese eienskappe

Staal graad		Opbrengssterkte (Mpa)	Treksterkte (Mpa)	Verlenging (%)
Naam	Geen.	ReH (min)	Rm(min)	A(min)
E215	1,0212	215	290 tot 430	30
E235	1,0308	235	340 tot 480	25
E355	1,058	355	490 tot 630	22
ST35	1,0308	235	340 tot 480	25
ST45	1,0408	255	440 tot 570	21
ST52	1,058	355	490 tot 630	22

Verdraagsaamheid

OD	Toelaatbare verdraagsaamheid		Spesiale verdraagsaamheid
	GB/T3639	DIN2391	OD	WT
4mm-20mm	±0,10 mm	±0,08 mm	±0,05 mm	±0,05 mm
20mm-30mm	±0,10 mm	±0,08 mm	±0,08 mm	±0,08 mm
31mm-40mm	±0,15 mm	±0,15 mm	±0,10 mm	±0,08 mm
41mm-60mm	±0,20 mm	±0,20 mm	±0,15 mm	±0,15 mm
61mm-80mm	±0,30 mm	±0,30 mm	±0,20 mm	±0,20 mm
81mm-120mm	±0,45 mm	±0,45 mm	±0,30 mm	±0,30 mm

Afleweringstoestand

Aanwysing	Simbool	Beskrywing
Koud afgewerk (hard)	BK(+C)	Buise ondergaan nie hittebehandeling na die finale koue vorming nie en het dus 'n redelik hoë weerstand teen vervorming
Koud afgewerk (sag)	BKW	Die finale hittebehandeling word gevolg deur koue trekking wat beperkte vervorming behels.Toepaslike verdere verwerking laat 'n sekere mate van koue vorming toe (bv. buig, uitsit)
	(+LC)
Koue afgewerk en stresverlig	BKS(+SR)	Hittebehandeling word toegepas na die laaste koue vormingsproses.Onderhewig aan toepaslike verwerkingstoestande, maak die toename in die betrokke residuele spanning beide vorming en bewerking tot 'n sekere mate moontlik.
Uitgegloei	GBK(+A)	Die laaste Koue vormingsproses word gevolg deur uitgloeiing in 'n beheerde atmosfeer.
Genormaliseer	NBK(+N)	Die laaste kouevormingsproses word gevolg deur uitgloeiing bokant die boonste transformasiepunt in 'n beheerde atmosfeer.