SAE8620H Staal Ronde Staaf /GB 20CrNiMo Staal staaf
Kenmerke
8620 legeringstaal bestaan uit (in dalende volgorde van persentasie) yster, koolstof, silikon, molibdeen, mangaan, nikkel, chroom, swael en fosfor.Hierdie bestanddeelelemente moet binne sekere gewigspersentasies wees om die 8620-legering te skep.Dit word aanbeveel dat die staal verhard word deur verkoeling gevolg deur 'n olie, in teenstelling met water, blus.Dit het 'n redelik gemiddelde digtheid vir staallegerings teen 0,28 lb. per vierkante duim, hoewel sy treksterkte - die hoeveelheid gewig wat dit kan hou voordat dit breek - laag is, teen 536,4 Mpa.Die gemiddelde treksterkte van staallegerings is 758 tot 1882 Mpa.
Wanneer die 8620-legering behoorlik gekarbureer is - verhit tot 'n vasgestelde temperatuur en dan blootgestel word aan 'n middel wat koolstof bevat, 'n proses wat 'n ekstra laag koolstof aan die buitekant van die staal byvoeg en dit sodoende sterker maak - word dit gebruik om so 'n masjien te maak onderdele soos ratte, krukasse en ratringe.Gekarbureerde 8620-legering is sterk en duursaam, en daarom word dit verkies vir hierdie onderdele.
STANDAARD: ASTM A29/A29M-2012
Chemiese samestelling
| Koolstof C | 0,17~0,23 |
| Silikon Si | 0,15~0,35 |
| Mangaan Mn | 0,65~0,95 |
| Swael S | ≤ 0,025 |
| Fosfor P | ≤ 0,025 |
| Chroom Kr | 0,35~0,65 |
| Nikkel | 0,35-0,65 |
| Koper Cu | ≤ 0,025 |
| Molibdeen Mo | 0,15-0,25 |
Meganiese eienskappe
| treksterkte σ b (MPa) | ≥980(100) |
| opbrengssterkte σ s (MPa) | ≥785(80) |
| verlenging δ 5 (%) | ≥9 |
| Vermindering van oppervlakte ψ (%) | ≥40 |
| Impakenergie Akv (J) | ≥ 47 |
| Impak taaiheid waarde α kv (J/cm2) | ≥59(6) |
| Hardheid | ≤ 197HB |
| Proses | EAF+LF+VOD+Gesmede+Hittebehandeling (opsioneel) |
| GROOTTE REEKS | |
| Ronde | 10 mm tot 360 mm |
| OPPERVLAK AFWERKINGS | Swart, geskil (K12), koud getrek, gedraai en gepoleer (H10, H11), presisie grond (H9, H8) |
Hitte behandeling
| Warm werk | 850-1150oC |
| Cas verharding | Dubbel verhardingoC |
| Vergassing | 900-950oC |
| Sagte uitgloeiing | 650-700oC |
| Oppervlakverharding | 800-930oC |
| Tempering | 150-210oC |
| Ultrasoniese toets | Volgens SEP 1921-84 |
Kwaliteitsertifikaat: uitgereik in Engels, benewens die normale terme, produksieproses, die meganiese eienskap (opbrengsterkte, treksterkte, verlenging en hardheid), gesmede verhouding, UT-toetsresultaat, Korrelgrootte, hittebehandelingsmetodes en die monster van is getoon op die kwaliteitsertifikaat.
Merk: Hittenommer sal koud gestempel word en staalgraad, deursnee (mm), lengte (mm), en die vervaardiger se LOGO en gewig (kg) is geverf
Gelyke Standaarde
| ASTM&AISI&SAE | JIS | EN DIN | EN BS | EN NF | ISO | GB |
| 86208620H | SNCM220 | 1,6523 | 1,6523 | 1,6523 | ------ | 20CrNiMo |
SAE8620H Staalstaaftoepassing
Word algemeen gebruik vir die vervaardiging van belangrike onderdele met hoë sterkte en goeie plastisiteit, en vir die vervaardiging van belangrike onderdele met spesiale funksionele vereistes na nitreringsbehandeling:
Swaardiens-arbors, busse, nokvolgers, slytpenne, laers, kettingwiele, ratte en asse, Clutch Dogs, Compressor Boute, Extractors, Fan Asse, Heavy Duty Gears, Pompasse, Sprockets, Tappets, Wear Penne, Wire Guides ens. Of kan gebruik word vir toepassings met hoë treksterkte, ongekool, maar deur verhard en gehard.Dit word wyd gebruik deur alle industriesektore vir komponente en skagte wat hoë oppervlakslytasieweerstand, hoë kernsterkte en impakeienskappe vereis.
Pakket
1.Deur bondels, elke bondel weeg minder as 3 ton, vir klein buitekantdeursnee ronde staaf, elke bondel met 4 - 8 staalstroke.
2,20 voet houer bevat afmetings, lengte minder as 6000 mm
3.40 voet houer bevat afmetings, lengte onder 12000mm
4.By grootmaat vaartuig, vrag koste is laag deur grootmaat vrag, en grootswaar groottes kan nie in houers gelaai word nie, kan per grootmaat vrag gestuur word
Gehalteversekering
1. Streng volgens Vereistes
2. Monster: Monster is beskikbaar.
3. Toetse: Soutsproeitoets/Trektoets / Wervelstroom / Chemiese samestellingstoets volgens kliënte se versoek
4. Sertifikaat: IATF16949, ISO9001, SGS ens.
5. EN 10204 3.1 Sertifisering
