Hittebehandeling is 'n baie belangrike stap in die verwerking van metaalmateriale.Hittebehandeling kan die fisiese en meganiese eienskappe van metaalmateriale verander, hul hardheid, sterkte, taaiheid en ander eienskappe verbeter.
Ten einde te verseker dat die struktuur van produkontwerp veilig, betroubaar, ekonomies en doeltreffend is, moet strukturele ingenieurs oor die algemeen die meganiese eienskappe van materiale verstaan, toepaslike hittebehandelingsprosesse kies gebaseer op ontwerpvereistes en materiaalkenmerke, en hul werkverrigting en lewensduur.Die volgende is 13 hittebehandelingsprosesse wat verband hou met metaalmateriale, met die hoop om vir almal nuttig te wees.
1. Uitgloeiing
'n Hittebehandelingsproses waarin metaalmateriale tot 'n gepaste temperatuur verhit word, vir 'n sekere tydperk in stand gehou word en dan stadig afgekoel word.Die doel van uitgloeiing is hoofsaaklik om die hardheid van metaalmateriale te verminder, plastisiteit te verbeter, sny of drukverwerking te vergemaklik, oorblywende spanning te verminder, die eenvormigheid van mikrostruktuur en samestelling te verbeter, of mikrostruktuur voor te berei vir daaropvolgende hittebehandeling.Algemene uitgloeiingsprosesse sluit in herkristallisasie-gloeiing, volledige uitgloeiing, sferoïdisering-gloeiing en stresverligende uitgloeiing.
Volledige uitgloeiing: Verfyn korrelgrootte, eenvormige struktuur, verminder hardheid, skakel interne spanning ten volle uit.Volledige uitgloeiing is geskik vir smee of staalgietstukke met koolstofinhoud (massafraksie) onder 0,8%.
Sferoidiserende uitgloeiing: verminder die hardheid van staal, verbeter snywerkverrigting en berei voor vir toekomstige blus om vervorming en krake na blus te verminder.Sferoidiserende uitgloeiing is geskik vir koolstofstaal en legeringswerktuigstaal met 'n koolstofinhoud (massafraksie) groter as 0,8%.
Spanningsverligtende uitgloeiing: Dit elimineer die interne spanning wat gegenereer word tydens sweiswerk en koue reguitmaak van staalonderdele, elimineer die interne spanning wat gegenereer word tydens presisiebewerking van dele, en voorkom vervorming tydens daaropvolgende verwerking en gebruik.Spanningverligting is geskik vir verskeie gietstukke, smeewerk, gelaste dele en koue-ekstrudeerde dele.
Dit verwys na die hittebehandelingsproses om staal- of staalkomponente te verhit tot 'n temperatuur van 30-50 ℃ bo Ac3 of Acm (die boonste kritieke punttemperatuur van staal), om dit vir 'n gepaste tyd vas te hou en in stil lug af te koel.Die doel van normalisering is hoofsaaklik om die meganiese eienskappe van laekoolstofstaal te verbeter, bewerkbaarheid te verbeter, korrelgrootte te verfyn, strukturele defekte uit te skakel en die struktuur voor te berei vir daaropvolgende hittebehandeling.
3. Uitblus
Dit verwys na die hittebehandelingsproses van verhitting van 'n staalkomponent tot 'n temperatuur bo Ac3 of Ac1 (die laer kritieke punttemperatuur van die staal), hou dit vir 'n sekere tydperk, en dan verkryging van martensiet (of bainiet) struktuur by 'n toepaslike verkoelingstempo.Die doel van blus is om die vereiste martensitiese struktuur vir staalonderdele te verkry, die hardheid, sterkte en slytvastheid van die werkstuk te verbeter, en die struktuur voor te berei vir daaropvolgende hittebehandeling.
Algemene blusprosesse sluit in soutbadblus, martensietiese gegradeerde blus, bainiet isotermiese blus, oppervlak blus, en plaaslike blus.
Enkelvloeistofblus: Enkelvloeistofblus is slegs van toepassing op koolstofstaal en legeringstaalonderdele met relatief eenvoudige vorms en lae tegniese vereistes.Tydens blus, vir koolstofstaalonderdele met 'n deursnee of dikte groter as 5-8mm, moet soutwater of waterverkoeling gebruik word;Legeringstaalonderdele word met olie afgekoel.
Dubbelvloeistofblus: Verhit die staalonderdele tot die blustemperatuur, na isolasie, verkoel dit vinnig in water tot 300-400 ºC, en dra dit dan oor na olie vir afkoeling.
Vlam oppervlak blus: Vlam oppervlak blus is geskik vir groot medium koolstofstaal en medium koolstof legeringstaal onderdele, soos krukasse, ratte en geleidingsrelings, wat harde en slytvaste oppervlaktes benodig en impakladings in enkel- of klein bondelproduksie kan weerstaan .
Oppervlakinduksieverharding: Onderdele wat oppervlakinduksieverharding ondergaan het, het 'n harde en slytvaste oppervlak, terwyl goeie sterkte en taaiheid in die kern behou word.Oppervlakinduksieverharding is geskik vir medium koolstofstaal en legeringstaalonderdele met matige koolstofinhoud.
4. Tempering
Dit verwys na die hittebehandelingsproses waar staalonderdele geblus word en dan verhit word tot 'n temperatuur onder Ac1, vir 'n sekere tydperk gehou word en dan tot kamertemperatuur afgekoel word.Die doel van tempering is hoofsaaklik om die spanning wat deur staalonderdele tydens blus gegenereer word, uit te skakel, sodat die staalonderdele hoë hardheid en slytvastheid het, asook die vereiste plastisiteit en taaiheid.Algemene tempering prosesse sluit in lae temperatuur tempering, medium temperatuur tempering, hoë temperatuur tempering, ens.
Lae temperatuurtempering: Laetemperatuurtempering elimineer interne spanning wat veroorsaak word deur blus in staalonderdele, en word algemeen gebruik vir snygereedskap, meetgereedskap, vorms, rollaers en gekarbureerde dele.
Mediumtemperatuurtempering: Mediumtemperatuurtempering stel staalonderdele in staat om hoë elastisiteit, sekere taaiheid en hardheid te bereik, en word oor die algemeen gebruik vir verskillende soorte vere, warm stampmatryse en ander dele.
Hoëtemperatuurtempering: Hoëtemperatuurtempering stel staalonderdele in staat om goeie omvattende meganiese eienskappe te bereik, naamlik hoë sterkte, taaiheid en voldoende hardheid, wat interne spanning wat deur blus veroorsaak word, uitskakel.Dit word hoofsaaklik gebruik vir belangrike strukturele dele wat hoë sterkte en taaiheid vereis, soos spilpunte, krukasse, nokke, ratte en verbindingstawe.
5. Blus & Tempering
Verwys na die saamgestelde hittebehandelingsproses van blus- en tempering van staal- of staalkomponente.Die staal wat vir blus- en temperbehandeling gebruik word, word geblusde en geharde staal genoem.Dit verwys gewoonlik na medium-koolstof-struktuurstaal en medium-koolstoflegerings-struktuurstaal.
6. Chemiese hittebehandeling
'n Hittebehandelingsproses waarin 'n metaal- of legeringswerkstuk in 'n aktiewe medium by 'n sekere temperatuur geplaas word vir isolasie, wat een of meer elemente toelaat om sy oppervlak binne te dring om die chemiese samestelling, struktuur en werkverrigting daarvan te verander.Die doel van chemiese hittebehandeling is hoofsaaklik om die oppervlakhardheid, slytasieweerstand, korrosiebestandheid, moegheidssterkte en oksidasieweerstand van staalonderdele te verbeter.Algemene chemiese hittebehandelingsprosesse sluit in karbonisering, nitrering, karbonitrering, ens.
Vergassing: Om hoë hardheid (HRC60-65) en slytasieweerstand op die oppervlak te bereik, terwyl hoë taaiheid in die middel gehandhaaf word.Dit word algemeen gebruik vir slytvaste en impakbestande onderdele soos wiele, ratte, asse, suierpenne, ens.
Nitrering: Verbetering van die hardheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid van die oppervlaklaag van staalonderdele, wat algemeen in belangrike dele soos boute, moere en penne gebruik word.
Carbonitriding: verbeter die hardheid en slytasieweerstand van die oppervlaklaag van staalonderdele, geskik vir laekoolstofstaal-, mediumkoolstofstaal- of legeringstaalonderdele, en kan ook gebruik word vir hoëspoedstaalsnygereedskap.
7. Vaste oplossing behandeling
Dit verwys na die hittebehandelingsproses van verhitting van 'n legering tot 'n hoë-temperatuur enkelfase sone en die handhawing van 'n konstante temperatuur, sodat die oortollige fase volledig in die vaste oplossing kan oplos en dan vinnig afkoel om 'n oorversadigde vaste oplossing te verkry.Die doel van oplossingsbehandeling is hoofsaaklik om die plastisiteit en taaiheid van staal en legerings te verbeter, en om voor te berei vir neerslagverhardingsbehandeling.
8. Neerslagverharding (presipitasieversterking)
'n Hittebehandelingsproses waarin 'n metaal verharding ondergaan as gevolg van die segregasie van opgeloste atome in 'n oorversadigde vaste oplossing en/of die dispersie van opgeloste deeltjies in die matriks.As austenitiese neerslag-vlekvrye staal aan presipitasieverhardingsbehandeling by 400-500 ℃ of 700-800 ℃ onderwerp word na behandeling met vaste oplossings of koue bewerking, kan dit hoë sterkte bereik.
9. Tydigheidsbehandeling
Dit verwys na die hittebehandelingsproses waarin legeringswerkstukke soliede oplossingbehandeling, koue plastiese vervorming of gietwerk ondergaan en dan gesmee, by 'n hoër temperatuur geplaas of by kamertemperatuur gehandhaaf word, en hul eienskappe, vorm en grootte verander met verloop van tyd.
As die verouderingsbehandelingsproses gebruik word om die werkstuk tot 'n hoër temperatuur te verhit en verouderingsbehandeling vir 'n langer tyd uit te voer, word dit kunsmatige verouderingsbehandeling genoem;Die verouderingsverskynsel wat voorkom wanneer die werkstuk vir 'n lang tyd by kamertemperatuur of natuurlike toestande gestoor word, word natuurlike verouderingsbehandeling genoem.Die doel van verouderingsbehandeling is om interne spanning in die werkstuk uit te skakel, die struktuur en grootte te stabiliseer en meganiese eienskappe te verbeter.
10. Verhardbaarheid
Verwys na die eienskappe wat die blusdiepte en hardheidverspreiding van staal onder bepaalde toestande bepaal.Die goeie of swak verhardbaarheid van staal word dikwels voorgestel deur die diepte van die verharde laag.Hoe groter die diepte van die verhardingslaag, hoe beter is die verhardbaarheid van die staal.Die verhardbaarheid van staal hang hoofsaaklik af van die chemiese samestelling daarvan, veral die legeringselemente en korrelgrootte wat die verhardbaarheid, verhittingstemperatuur en houtyd verhoog.Staal met goeie verhardbaarheid kan eenvormige en konsekwente meganiese eienskappe deur die hele gedeelte van die staal bereik, en blusmiddels met lae blusspanning kan gekies word om vervorming en krake te verminder.
11. Kritieke deursnee (kritiese blusdiameter)
Die kritieke deursnee verwys na die maksimum deursnee van 'n staal wanneer alle martensiet- of 50% martensietstruktuur in die middel verkry word nadat dit in 'n sekere medium geblus is.Die kritieke deursnee van sommige staalsoorte kan oor die algemeen verkry word deur verhardbaarheidstoetse in olie of water.
12. Sekondêre verharding
Sommige yster-koolstof-legerings (soos hoëspoedstaal) benodig veelvuldige temperingsiklusse om hul hardheid verder te verhoog.Hierdie verhardingsverskynsel, bekend as sekondêre verharding, word veroorsaak deur die neerslag van spesiale karbiede en/of die transformasie van austeniet in martensiet of bainiet.
13. Temperende brosheid
Verwys na die broswordingsverskynsel van gebluste staal wat in sekere temperatuurreekse getemper word of stadig afgekoel word vanaf die tempereringstemperatuur deur hierdie temperatuurreeks.Temperatuur brosheid kan verdeel word in die eerste tipe humeur brosheid en die tweede tipe humeur brosheid.
Die eerste tipe humeur brosheid, ook bekend as onomkeerbare humeur brosheid, kom hoofsaaklik voor by 'n temper temperatuur van 250-400 ℃.Nadat die brosheid na herverhitting verdwyn het, word die brosheid in hierdie reeks herhaal en kom nie meer voor nie;
Die tweede tipe humeur brosheid, ook bekend as omkeerbare humeur brosheid, kom voor by temperature wat wissel van 400 tot 650 ℃.Wanneer die brosheid verdwyn na herverhitting, moet dit vinnig afgekoel word en moet nie vir 'n lang tyd bly of stadig afgekoel word in die reeks van 400 tot 650 ℃ nie, anders sal katalitiese verskynsels weer voorkom.
Die voorkoms van brosheid van humeur hou verband met die legeringselemente wat in staal vervat is, soos mangaan, chroom, silikon en nikkel, wat geneig is om brosheid te ontwikkel, terwyl molibdeen en wolfram 'n neiging het om brosheid van humeur te verswak.
Nuwe Gapower metaalis 'n professionele staalproduk-suppler.Staalpyp, spoel en staaf staal grade sluit in ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ens. Welkom klant om navraag te doen en die fabriek te besoek.
Pos tyd: Nov-23-2023