Verchroomde staalbuiseword bedek met 'n laag metaal op die oppervlak van die staalpypmetaal deur elektroplatering.Die belangrikste doel van verchroomde staalpype is beskerming.Verchroomde staalpype het goeie chemiese stabiliteit en reageer nie in alkali, sulfiede, salpetersuur en die meeste organiese sure nie.Verchroomde staalpype kan in hidrochloriedsuur (soos hidrochloriedsuur) en warm swaelsuur oplos.Tweedens het verchroomplaat goeie hittebestandheid, en verchroomde staalpype oksideer en verkleur net wanneer die temperatuur hoër as 500 grade Celsius is.Boonop is sy wrywingskoëffisiënt, veral droëwrywingskoëffisiënt, die laagste onder alle metale, en verchroomde staalpype het uitstekende slytweerstand.In die sigbare ligreeks is die weerkaatsingsvermoë van chroom ongeveer 65%, tussen silwer (88%) en nikkel (55%).Chroom verander nie van kleur nie, en verchroomde staalpype kan hul weerkaatsingsvermoë vir 'n lang tyd behou wanneer dit gebruik word, wat beter is as silwer en nikkel.Daar is drie tipes verchroomde prosesse.
1. Beskerming - Dekoratiewe Chromium Plating Beskerming - Dekoratiewe Chromium Plating, algemeen bekend as Dekoratiewe Chromium, het 'n dun en helder laag wat gewoonlik as die buitenste laag van multi-laag elektroplatering gebruik word.Om beskermingsdoeleindes te bereik, moet 'n voldoende dik tussenlaag eers op 'n sinkgebaseerde of staalsubstraat geplateer word, en dan moet 'n helder tussenlaag van 0,25-0,5 daarop geplaat word μ Dunlaag chroom van m.Algemeen gebruikte prosesse sluit in Cu/Ni/Cr, Ni/Cu/Ni/Cr, Cu Sn/Cr, ens. Nadat die oppervlak van die produk gepoleer is met dekoratiewe verchrooming, kan 'n silwerblou spieëlglans verkry word.Verander nie van kleur na langdurige blootstelling aan die atmosfeer nie.Hierdie tipe deklaag word wyd gebruik vir die beskerming en versiering van komponente soos motors, fietse, naaimasjiene, horlosies, instrumente en daaglikse hardeware.Die gepoleerde dekoratiewe chroomlaag het 'n hoë reflektiewe vermoë om te lig en kan as 'n weerkaatser gebruik word.Om mikroporieë of mikrokrake van chroom op meerlaags nikkel te plateer is 'n belangrike manier om die totale dikte van die laag te verminder en 'n dekoratiewe stelsel met hoë korrosiebestande beskerming te verkry.Dit is ook die ontwikkelingsrigting van moderne elektroplateringsprosesse.
2. Harde chroom (slytvaste chroom) platering het uiters hoë hardheid en slytasie weerstand, wat die lewensduur van werkstukke kan verleng, soos sny- en trekgereedskap, druk- en gietvorms van verskeie materiale, laers, asse, meters, ratte , ens., en kan ook gebruik word om die dimensionele toleransies van verslete onderdele te herstel.Die dikte van harde chroomplatering is gewoonlik 5-50 μm.Dit kan ook volgens behoeftes bepaal word, sommige so hoog as 200-800 μ M. Harde verchrooming op staalonderdele vereis nie 'n tussenlaag nie.Indien daar spesiale vereistes vir korrosiebestandheid is, kan verskillende tussenbedekkings ook gebruik word.
3. Die melkwit verchroomde laag is melkwit, met lae glans, goeie taaiheid, lae porositeit en sagte kleur.Die hardheid daarvan is laer as dié van harde chroom en dekoratiewe chroom, maar dit het 'n hoë weerstand teen korrosie, dus word dit algemeen in meetgereedskap en instrumentpanele gebruik.Om die hardheid daarvan te verbeter, kan 'n laag harde chroom, ook bekend as 'n dubbellaag chroombedekking, op die oppervlak van die melkwit bedekking bedek word, wat die eienskappe van beide die melkwit chroombedekking en die harde chroombedekking kombineer.Dit word dikwels gebruik om onderdele te bedek wat beide slytasie- en korrosiebestandheid vereis.
4. Poreuse chroomplatering (poreuse chroom) gebruik die eienskappe van fyn krake in die chroomlaag self.Na platering van harde chroom, word meganiese, chemiese of elektrochemiese porositeitsbehandeling uitgevoer om die kraaknetwerk verder te verdiep en verbreed.Die oppervlak van die chroomlaag is bedek met wye groewe, wat nie net die eienskappe van slytvaste chroom het nie, maar ook effektief smeermiddels stoor, nie-gesmeerde werking voorkom en die wrywing en slytasieweerstand van die werkstukoppervlak verbeter.Dit word dikwels gebruik om die oppervlak van glywrywingonderdele onder swaar druk te bedek, soos die binnekamer van die binnebrandenjinsilinderloop, suierring, ens.
⑤ Plaat swart chroom swart chroom laag het eenvormige glans, goeie versiering en goeie uitsterwing;Die hardheid is relatief hoog (130-350HV), en die slytasieweerstand is 2-3 keer hoër as dié van helder nikkel onder dieselfde dikte;Die weerstand teen korrosie is dieselfde as gewone chroomplaat, hoofsaaklik afhangende van die dikte van die tussenlaag.Goeie hittebestandheid, geen verkleuring onder 300 ℃ nie.Die swart chroomlaag kan direk op die oppervlak van yster, koper, nikkel en vlekvrye staal bedek word.Om korrosiebestandheid en dekoratiewe effek te verbeter, kan koper-, nikkel- of kopertinlegering ook as die onderste laag gebruik word, en 'n swart chroombedekking kan op die oppervlak daarvan bedek word.Swart chroombedekking word algemeen gebruik om die beskerming en versiering van dele van lugvaartinstrumente en optiese instrument, sonkrag-absorpsiepanele en daaglikse benodigdhede te bedek.
Postyd: Jul-02-2023